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MAßGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN

3D LASER TRACKER UND EASY LASER

Laser measurement equipment being used for offshore inspection.

Mit unserem 3D Laser Tracker und Easy Laser führen wir Messarbeiten für die Einrichtung von Maschinen, die Qualitätssicherung von Komponenten und die Berichterstattung potentieller Fehler durch. Mit unseren Messungen gewährleisten wir geringstmögliche Toleranzen und hochpräzise Platzierungen von Fixpunkten, Löchern sowie anderen Bohrungen und arbeiten die erforderliche Dokumentation für die Lieferanten aus. Das Ergebnis unserer Messungen halten wir in einem Messbericht fest, der als solide Entscheidungsgrundlage für die weiteren Arbeit mit Ihren Komponenten dient.

CNC Onsite bietet seinen Kunden Messarbeiten mit dem Easy Laser und dem 3D Laser Tracker für Aufgaben in den Bereichen Windkraft, Marine, Offshore-Installationen und Schwerindustrie.

Wir setzen unseren Easy Laser für verschiedene Messaufgaben ein und prüfen unter anderem Flansche auf Ebenheit und Neigung im Rahmen der Herstellung von Windkrafttürmen, Fundamenten, Kransockeln und ähnlichen Komponenten, die enge Toleranzen erfordern. Der Easy Laser kommt sowohl bei unserer eigenen mobilen Bearbeitung als auch bei Messaufgaben am Standort unserer Kunden zum Einsatz, die anschließend beurteilen, ob Bedarf für eine weitere Bearbeitung ihrer Bauteile besteht.

 

Für komplexere Aufgaben, bei denen Messungen größerer Komponenten erforderlich sind, um die korrekte Platzierung von Löchern, das Setzen von Fixpunkten in Verbindung mit Produktionslinien und die Ausrichtung unserer eigenen Maschinen sicherzustellen, um die Präzision unserer Bearbeitungslösungen sicherzustellen, bieten wir den Einsatz unseres 3D Laser Trackers an.

Ganz gleich, wie umfangreich Ihre Aufgabe ist – wir von CNC Onsite stehen Ihnen zur Seite und bieten Ihnen die erforderliche Dokumentation der Qualität Ihrer Komponenten.

QUALITÄTSSICHERUNG

Mit unseren Messarbeiten sichern wir die Qualität Ihrer Bauteile und schaffen Sicherheit darüber, ob Ihre Bauteile qualitativ hochwertig sind und ob sie den relevanten Anforderungsspezifikationen in puncto Toleranzen und Präzision entsprechen. Darüber hinaus dient die Qualitätssicherung als Dokumentation und Garantie gegenüber Ihren Lieferanten.

FEHLERSUCHE

Sollten wir bei unseren Messarbeiten auf Fehler an Ihren Komponenten stoßen, machen wir Sie darauf aufmerksam, damit Sie die Möglichkeit haben, darauf zu reagieren und diese zu korrigieren.

ENTSCHEIDUNGSGRUNDLAGE

Wir liefern einen Messbericht, der als Dokumentation für die Qualität Ihrer Komponenten dient. Aus dem Messbericht gehen ebenfalls potentielle Fehler und Mängel an Ihren Komponenten hervor. Diese Informationen können Sie als Entscheidungsgrundlage im Hinblick auf anschließende Korrekturarbeiten nutzen.

RASCH VOR ORT

Wir rücken schnell zu Ihren Messaufgaben aus und verfügen über das richtige Personal, um die Qualitätssicherung Ihrer Komponenten durchzuführen. Innerhalb kurzer Zeit erhalten Sie eine solide Entscheidungsgrundlage für Ihre weiteren Arbeiten sowie eine Dokumentation der Qualität Ihrer Komponenten.

KONTAKTIEREN SIE UNS

Wir werden Sie zur bestmöglichen Lösung führen.

Hans Løvlund Toft


Teknischer Direktor

+45 53 57 00 47 | hlt@cnconsite.dk

hans_lovlund_toft

PROZESS

Von der Herausforderung zur Lösung

Anfragen
Spherical component being inspected for quality assurance.

Kunden wenden sich an CNC Onsite, wenn sie eine Dokumentation vor einer Installation benötigen oder eine Qualitätssicherung einer bestimmten Komponente erforderlich ist.

Planung
Handheld laser measurement tool in use.

Wir sammeln unsere Ausrüstung und rücken schnell aus, um die Messarbeiten bei Ihnen vor Ort durchzuführen.

Ausführung
Technician analyzing measurement data.

Wir führen die Messarbeiten aus und liefern dem Kunden einen Messbericht.

Entscheidungsgrundlage
CNC Onsite checklist and thumbs-up symbol, representing the efficient rotor lock repair process using in-house developed machines

Der Kunde erhält den Messbericht und nutzt diesen als Entscheidungsgrundlage für eventuelle Folgearbeiten. Sofern unsere Messarbeiten Fehler an den Komponenten ergeben, die eine rasche Bearbeitung erfordern, kann der Kunde anhand des Berichts über die weiteren Maßnahmen entscheiden.

Nachverfolgung

Entscheidet sich der Kunde dazu, auf den Messbericht zu reagieren, übernehmen wir gern die erforderliche Bearbeitung der Komponenten.

 

QUALITÄTSSICHERUNG 


Wenn auf einem Installationsschiff, auf dem Transportsicherungen für einige Türme angefertigt wurden, oder auf einem Schwimmkran, bei dem neue Kräne an vorhandenen Flanschen installiert werden müssen, Zweifel bestehen, ob diese den erforderlichen Toleranzen entsprechen, können wir rasch ausrücken und diese Komponenten für die Kunden messen. Sofern die Qualität stimmt, können die Kunden den Bericht als Qualitätsnachweis nutzen. Sofern die Toleranzen auszubessern sind, übernehmen wir gern die Bearbeitung der Komponenten, damit sie den geltenden Anforderungen entsprechen. Das wären zwei typische Aufgaben, die wir mit unserem Easy Laser ausführen

Aage Dam, Geschäftsführer

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