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FLANSCHBEARBEITUNG

MONOPILES & ÜBERGANGSSTÜCKE

Unsere Flanschbearbeitungsmaschine bietet präzises Fräsen für Übergangsstücke, Monopiles und Türme von bis zu 12 Metern Länge. Das verbessert Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Wartungskosten. Die Flansche von Windkraftanlagen sind kritische mechanische Verbindungen, die durch Bolzen zusammengehalten werden. Um ein korrektes Anziehen der Bolzen zu gewährleisten und ein Versagen der Bolzen aufgrund von Ermüdung zu verhindern, müssen die Verbindungsflansche auf den Millimeter genau eben sein.

Wenn Monopile-, Übergangsstück- und Turmflansche während der Herstellung an die Struktur geschweißt werden, kann die hier entstehende Wärme zu Verdrehungen und Biegungen im Flansch führen. Manchmal entsteht eine Unebenheit, die außerhalb der Toleranz liegt. Dies stellt eine zunehmende Herausforderung dar, insbesondere bei Offshore-Windkraftanlagen, wo die Flansche-Durchmesser für Jackets, Monopiles, Übergangsstücke und untere Turmsegmente immer größer werden. Gleichzeitig werden Toleranzen immer enger.

Mit unserer Präzisionsmaschine „Goliath‟ erreicht man durch Fräsen nach dem Schweißen erreicht feine Toleranzen, die der geforderten strukturellen Passgenauigkeit gerecht werden. Unsere Bearbeitung ist in den meisten Fällen schneller als traditionelle Methoden wie das Warmglätten, und die erreichbaren Toleranzen sind viel besser.

Mit globalen Ebenheitstoleranzen von 1 Millimeter und lokalen Ebenheitstoleranzen von 0,5 Millimeter für einen 8-Meter-Flansch bietet unsere Goliath-Maschine branchenführende Toleranzen. Unsere vollautomatische CNC-gesteuerte Maschine kann in der Standardkonfiguration Ringflansche von bis zu 10 Metern Durchmesser fräsen und sie kann für bis zu 12 Meter konfiguriert werden.

Die engen Toleranzen, die wir erreichen, ermöglichen es den Herstellern, Flansche mit kleinerem Durchmesser zu nutzen, die wartungsfreie Bolzenverbindungen ermöglichen, was letztlich sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten für die Hersteller von Windkraftanlagen reduziert.

KOSTENEINSPARUNGEN

Präzises Fräsen von Flanschen führt zu geringeren Investitions- und Betriebskosten für Offshore-Windparks

WARTUNGSFREIE VERBINDUNGEN

In Kombination mit präzisen Bolzenspannmethoden können die mit Goliath erzielten präzisen Flanschtoleranzen dazu beitragen, dass die Bolzen weniger nachgespannt werden müssen und letztendlich zu wartungsfreien Verbindungen führen, was die Betriebskosten senkt und HSE verbessert.

LÄNGERE LEBENSDAUER

Präzisionsgefräste Monopile-Flansche können zu einer längeren Lebensdauer beitragen

ERFÜLLUNG VON KUNDENANFORDERUNGEN

Die Integration unseres Flanschfräsens in den Fertigungsprozess unterstützt Hersteller, die Anforderungen der Endkunden zu erfüllen.

KONTAKTIEREN SIE UNS 

 

Wir werden Sie zur bestmöglichen Lösung führen.

 

Søren Kellenberger 


Vertriebsleiter

+45 25 53 76 50 | ssk@cnconsite.dk

soren_schmidt_kellenberger

PROZESS

VON DER HERAUSFORDERUNG ZUR LÖSUNG

Anfrage
Precision milling of a monopile flange.

Der Hersteller kontaktiert uns, um die Spezifikationen für die Monopile- und Turm-Flansche zu besprechen.

Unser technisches Verkaufsteam analysiert das Projekt und den Zeitplan des Kunden.

Nach Kundenanforderung und Zeitplanung erstellen wir ein Angebot und der Kunde  bestätigt den Auftrag.

Planung
A large CNC machine used for wind turbine maintenance and repair.

Wir planen den technischen Teil des Projekts, einschließlich der Vorbereitung und Programmierung von Goliath, unserer Präzisionsmaschine.

Personal- und Zeitplanung sind flexibel genug, um mögliche Änderungen des Zeitplans zu berücksichtigen.

Umsetzung
Technicians installing Goliath, a precision milling machine, at a customer's facility.

Unsere Techniker führen das Präzisionsfräsen der Flansche im Werk des Kunden durch.

Alternativ können wir auch die Techniker im Werk in der Bedienung der Maschine schulen.

Mit der Goliath-Maschine fräsen die Techniker die Flanschflächen mit einer Genauigkeit von einem Millimeter flach

Übergabe
CNC Onsite checklist and thumbs-up symbol, representing the efficient rotor lock repair process using in-house developed machines

Nach der Durchführung der Bearbeitungsmessungen erhält der Kunde ein Messbericht.

Der Kunde oder ein von ihm beauftragter Dritter können die Messungen auch selber durchführen.

Sobald die Messungen abgeschlossen sind, gibt der Kunde die Arbeit frei.

Weiterverfolgen

Wir bieten unseren Kunden eine Folgebesprechungw mit dem Techniker an, der die nächste Inspektion durchführt.

Das Follow-up-Programm von CNC Onsite entspricht unseren hohen Qualitätsstandards.

Wie ein KUNDE AUSDRÜCKTE 


Wir entwickeln unsere Fertigung ständig weiter, um sicherzustellen, dass wir die richtigen Produkte mit den richtigen Toleranzen liefern können, die von der Industrie gefordert werden. Bei größeren Flanschen wird uns die Integration von Goliath in unseren Fertigungsprozess genau das ermöglichen.”

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