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UPTOWER LÖSUNGEN

Entfernung von Bolzen und Reparatur der Gewinde

Unsere schnelle und zuverlässige Vor-Ort-Reparatur von defekten Bolzen und beschädigten Gewindelöchern stellt die Leistung von Windkraftanlagen wieder her und reduziert Ausfallzeiten. 
Gebrochene Bolzen in strukturellen Verbindungen und zwischen Hauptkomponenten sind kritisch für den sicheren Betrieb und die strukturelle Integrität der Windkraftanlage.

Defekte Bolzen und daraus resultierende Schäden an den Gewindelöchern müssen präzise repariert werden, um zuverlässig zu funktionieren und dadurch den sicheren Betrieb und die strukturelle Integrität der Windkraftanlage zu gewährleisten. Bolzen können sich verklemmen oder sogar brechen, so dass sie nicht mehr gelöst werden können. Mit unseren mobilen Präzisionswerkzeugen sind wir in der Lage, defekte Bolzen schnell, präzise und effizient zu entfernen.

Wir können auch die Gewinde wiederherstellen, die durch die gebrochene Schraube beschädigt worden sind. Je nach Schadensbild stehen uns mit unseren erfahrenen Technikern und unserer vielfältigen Ausstattung mehrere Möglichkeiten der Gewindereparatur zur Verfügung:

Wir können ein größeres Loch um das ursprüngliche Gewinde herum bohren und ein neues Gewinde schneiden, oder wir können einen Bolzenförmigen Einsatz anbringen. Alternativ können wir auch tiefer bohren und ein neues Gewinde schneiden. In jedem Fall erreichen wir die gleiche Festigkeit wie das ursprüngliche Gewinde. Bei der Reparatur eines beschädigten Gewindes geht es nicht nur darum, ein Loch zu bohren und ein neues Gewinde zu schneiden. Um die Integrität der Verbindung zu gewährleisten, ist es ebenso wichtig, die richtige Position und den richtigen Winkel des reparierten Lochs und Gewindes sicherzustellen. Hier profitieren unsere Kunden von unserer langjährigen Erfahrung und unserer Spezialausrüstung.

Wir können alle Schrauben-/Gewindeabmessungen entfernen und wiederherstellen.

SCHNELL UND EFFIZIENT 

Die schnelle und effiziente Reparatur von Bolzen und Gewinden vor Ort (in-situ) bedeutet minimale Ausfallzeiten.

WIEDERHERSTELLUNG DER LEISTUNG 

Wir können die Leistung und Festigkeit von Gewindelöchern und deren Bolzen wiederherstellen

ERHÖRTE SICHERHEIT 

Die Bolzen und Gewindelöcher funktionieren nach unseren Reparaturen sicher und zuverlässig.

ALLE GRÖßEN

Wir können alle Bolzengrößen entfernen und alle Gewindebohrungen reparieren – von den kleinsten bis zu den größten.

KONTAKTIEREN SIE UNS 

Wir werden Sie zur bestmöglichen Lösung führen.

Søren Kellenberger


Vertriebsleiter

+45 25 53 76 50 | ssk@cnconsite.dk

soren_schmidt_kellenberger

PROZESS

VON DER HERAUSFORDERING ZUR LÖSUNG

Anfrage

Die Wartungstechniker der Windkraftanlagen melden, dass ein Bolzen, oft auch inklusive Gewinde, repariert werden muss.

Unser Team reagiert noch am selben Tag und bespricht den Reparaturauftrag mit dem Kunden.

Ein Kostenvoranschlag wird unterbreitet.

Wenn der Kunde dem Angebot zustimmt, kann die Reparatur von Bolzen und Gewindelöchern

Planung

Wir planen die Reparaturen genau so, dass Störungen und Ausfallzeiten möglichst gering gehalten werden.

Anschließend programmieren wir die CNC-Maschine.

Umsetzung
On-site repair of a wind turbine component.

Unsere Techniker beginnen in der Regel am Morgen mit der Arbeit und transportieren die Maschine  zu der entsprechenden Stelle im Turm oder in der Gondel.

Das Team entfernt die gebrochene Schraube und repariert das beschädigte Gewinde.

Der Kunde kann sofort einen neuen Bolzen einbauen und diesen festziehen.

Wir erstellen einen Bericht über die Reparaturarbeiten.

 

Weiterverfolgung

Wir bieten unseren Kunden ein Gespräch mit dem Techniker an, der die nächste Inspektion durchführen wird.

Das Follow-up-Programm von CNC Onsite entspricht unseren hohen Qualitätsstandards.

MINIMALE AUSFALLZEITEN

Abhängig vom WEA-Typen kostet jeder entfallene Tag Bares – und zwar etwa 200.000 DKK. Manchmal mehr, manchmal weniger. Wir können eine Lösung entwickeln, mit der Sie die Betriebszeiten jeder einzelnen Windenergieanlage optimieren und somit Ausfallzeiten minimieren können. Dadurch kann der Kunde viel sparen” 

 

Aage Dam, Geschäftsführer

AKTUELLE NACHRICHTEN

VON CNC ONSITE

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“Windindustrie in Deutschland” explains how on-site blade root repair works

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The precision machine called “Goliath” is employed to mill flanges
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4Offshore mentions CNC Onsite and CS WIND Offshore cooperation to mill flanges precisely

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The replacement insert is presented as a graphic. To the left the larger hole is where the tube with the resin is inserted . The infusion technology means the epoxy resin is distributed at the bottom and then vacuumed out. The small hole on the left is where the vacuum processing occurs. This means the resin can be distributed evenly around the wind turbine blade root insert
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Bearing News explains CNC Onsite/We4Ce’s blade root repair method

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The precision machine called “Goliath” is employed to mill flanges
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CNC Onsite’s precision machine for flanges explained by Offshore Channel

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Energy Cluster carries CNC Onsite news: Goliath machine for10-meter offshore flanges

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Erhverv+ highlights CNC Onsite’s success on CS WIND Offshore’s transition pieces

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The rotor blade has been placed on the ground within the wind park. The blade inserts are visible
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Fastener + Fixing Magazine tells readers effective blade root repair exists

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The damaged rotor blade root bushings are extracted using CNC Onsite's mobile machines. The patented threaded bushings are inserted. The graphic shows a segment of six bushings on the left of the blade root. One bushing is being inserted into the extracted hole. In the top left corner the enlarged bushings is shown. The design includes groves. The blade root is lying on its side on a raised platform.
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German Windkraft-Journal mentions CNC Onsite’s mobile precision machine

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Husum Wind press release includes CNC Onsite’s machining of 10-meter flanges

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Metal Supply features CNC Onsite’s precision machining of large offshore flanges

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The gantry machine is seen milling the foundation to achieve tolerances.
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Metal Supply reports on gantry machine job for Siemens Energy

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The picture show before and after repair of loose blade root bushings. Above the blade root bushings are loose and below the bushings have been repaired using CNC Onsite's precision drilling
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Motion & Drives features blade root repair

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North America Clean Energy on the importance of machining offshore flanges to precision

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The rotor blade has been placed on the ground within the wind park. The blade inserts are visible
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North American Clean Energy reports on logistics of blade root bushing repairs

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North American Clean Energy with exclusive article by CNC Onsite on flange milling for US offshore wind turbines

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Goliath at under transportation
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North American Windpower news portal reports on Goliath - the new machine for 10-m diameter offshore flanges

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The German Windmesse mentions precision milling of 10-m-flanges

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The patent covers the bonding method and design. An inlet tube placed into the hollow of the bushing (seen at the left) is used to infuse epoxy resin into the extremities of the bushing (shown on the right) where a proprietary steel resin dispenser has been fixed. The resin is evenly distributed around the outside of the bushing using vacuum processing, which allows the bonding material to flow uniformly up towards the flange of the bushing (to the left). The chosen diameter of the circular dispenser aids the centering and precise placement of the component, previously a challenge.
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The Spanish “El Periodico de la Energía” reports on CNC Onsite’s blade root repairs

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The precision machine called “Goliath” is employed to mill flanges
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Today’s Machining World has covered solution for machining bolted offshore flanges

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The picture shows Soren Kellenberger in his office at CNC Onsite. He is being interviewed about yaw ring repair
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Uptime Tech Podcast shines on yaw ring repair

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Windkraft Journal: CNC Onsite’s Wind Energy Hamburg 2024 highlight offshore flange milling

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Windkraft-Journal mentions CNC Onsite’s milling of offshore flanges

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Windpower Engineering & Development reports: CNC Onsite develops in-turbine method for repairing yaw rings

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Damaged blade root bushings can be repaired on-site in the windpark by using the patented repair method. The blade is dismounted and placed in a repair environment. The faulty bushings are extracted and the patented retrofit "Re-FIT" bushingsis inserted. Epoxy resin is infused using vacuum processing for strong bonding (this part is now show on the image).
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WindpowerNL compares blade root inserts to 50 passenger cars pressing onto the blade

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Windtech International features CNC Onsite's yaw ring repair method

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Windtech International reports on progress on CNC Onsite’s flange milling for CS WIND Offshore

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WindTech International: CNC Onsite’s blade root bushing repair with We4Ce

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At Husum Wind 2023: Precision milling of 10-meter wind turbine flanges

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At WindEurope 2025: CNC Onsite presents up-tower yaw ring repair

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At WindEurope 2025: Repairing rotor blade root inserts in the windpark

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CNC Onsite develops new precision tool for milling 10-meter wind turbine flanges

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CNC Onsite extends up-tower yaw ring repair to more wind turbine platforms

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CNC Onsite first to offer onsite wind turbine blade root repairs

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CNC Onsite to present its yaw ring repair at HUSUM WIND 2023

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CNC Onsite with on-site rotor blade root repair solution at Husum Wind

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The damaged rotor blade root bushings are extracted using CNC Onsite's mobile machines. The patented threaded bushings are inserted. The graphic shows a segment of six bushings on the left of the blade root. One bushing is being inserted into the extracted hole. In the top left corner the enlarged bushings is shown. The design includes groves. The blade root is lying on its side on a raised platform.
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CNC Onsite's partner We4Ce for on-site blade root repairs patents retrofit bushings Press release: 28.05.2024

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CS WIND Offshore integrates CNC Onsite’s precision machine for flanges up to 10-meter Press release: 23.9.2024

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New yaw ring repair method makes wind turbine lifetime extension viable

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Paving the way for the future CNC Onsite

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Precision milling of 10-meter wind turbine flanges

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Sinking foundation in power plant: Re-aligning generator and gearbox Press release: 10.02.2025

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