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UPTOWER LÖSUNGEN

Gierring-Reparatur

Der Gierring wird vor Ort im Turm repariert, was zu erheblichen Einsparungen und einem geringeren CO2-Ausstoß führt im Vergleich zum Austauschaufwand des ganzen Zahnkranzes. Der Gierring, auch Drehkranz genannt, einer Windkraftanlage ist ein Getriebe, das die Rotorblätter auf den Wind ausrichtet, um eine maximale Leistung zu erzielen. Wenn die Zähne des Gierrings beschädigt werden, führt dies zu einer geringeren Energieausbeute.

Um die Leistung der Windkraftanlage schnell und effizient wiederherzustellen, haben wir eine tragbare und kompakte Präzisionsmaschine entwickelt, mit der Gierringsegmente im Turm repariert werden können.

Die patentierte CNC-Maschine, die von unseren geschulten Technikern bedient und programmiert wird, wendet ein patentiertes Reparaturverfahren an, das mit extrem engen Toleranzen arbeitet,

um Gierringzähne präzise zu entfernen und die vorgefertigten und bearbeiteten Zähne wieder einzusetzen. Da die Reparaturen im Turm bzw. an der Gondel der Windkraftanlage durchgeführt werden, ist unsere Methode weniger wetterabhängig, was die Ausfallzeiten verringern kann. Die Reparaturen machen die kostspielige, zeitaufwändige und potenziell schädliche Demontage des Rotors und der Gondel – eine Voraussetzung für den Austausch des gesamten Zahnkranzes – überflüssig

KOSTENEINSPARUNG 

Kosteneinsparung durch Reparatur statt Austausch des Gierrings

MINIMALE AUSFALLZEIT 

Bei minimaler Ausfallzeit ist die Leistung der Turbine sofort wiederhergestellt.

LANGLEBIGKEIT

Die Reparaturen der Gierringe vor Ort im Turm sind präzise und bieten dauerhafte Ergebnisse.

CO2-REDUKTION

Der CO2-Fußabdruck ist ebenso minimal wie Aufwand für Arbeitskräfte und Logistik im Vergleich zur Entfernung des Gierrings.

KONTAKTIEREN SIE UNS 

Wir werden Sie zur bestmöglichen Lösung führen.

Hans Løvlund Toft


Technischer Direktor

+45 53 57 00 43 | hlt@cnconsite.dk

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Prozess

Von der Herausforderung zur Lösung

Anfrage
The repair technician contacts the wind park within 24 hours to assess yaw ring damage and repair options for the CNC wind turbine, facilitating a quick repair process.

Der Windpark meldet CNC Onsite den Schaden am Gierring und informiert über den Windradtyp.

Innerhalb von 24 Stunden ruft unser Reparaturtechniker an, um den Schaden und Umfang zu besprechen.

In den nächsten Stunden beurteilen wir den Schaden und die Reparaturmöglichkeiten.

Der Kostenvoranschlag wird noch am selben Tag erstellt.

Sobald der Kunde das Angebot genehmigt, kann die Reparatur innerhalb weniger Tage beginnen.

Planung
CNC machine repairing a wind turbine component.

CNC Onsite plant die Reparaturen im Detail, um den Auftrag nach genauen Vorgaben und mit minimaler Störung auszuführen.

Der Gierringtyp und die Anzahl der beschädigten Zähne bestimmen die Auswahl der neuen, vorgefertigten Ersatz-Gierringsegmente.

Die CNC-Maschine wird so programmiert, dass sie genau auf den Windradtyp passt.

Die Planung berücksichtigt auch unvorhergesehene Ereignisse, wie z. B. andere betroffene Windkraftanlagaen.

Umsetzung
Technicians repairing wind turbine yaw ring teeth using a portable CNC machine

Die Techniker beginnen ihre Arbeit früh morgens und bringen die tragbare CNC-Maschine und die Ersatzzähne für den Gierring mit.

Das Team transportiert die Teile der tragbaren Maschine zum Turm und baut sie in der Gondel zusammen.

Die vorprogrammierte Fräsmaschine wird unter Aufsicht am Gierring angesetzt und schneidet dort die beschädigten Segmente heraus, so dass genau abgemessene Taschen übrig bleiben.

Unsere Techniker setzen die neuen Segmente ein und fixieren sie mechanisch.

Nach Fertigstellung wird die Windkraftanlage getestet.

Übergabe

Nach Abschluss der Reparaturen bespricht der Techniker von CNC Onsite das Endergebnis mit dem Kunden.

Der Kunde nimmt die Reparatur ab und die  Windkraftanlage wieder in Betrieb.

CNC Onsite schließt den Auftrag ab und stellt dem Kunden einen Reparaturbericht aus.

Weiterverfolgung

Im Rahmen der hohen Qualitätsstandards und des professionellen Ansatzes von CNC Onsite wird jeder Auftrag nachbereitet.

Jeder Fall ist individuell und die gesammelten Erfahrungen werden für zukünftige Aufträge dokumentiert.

CNC Onsite verfolgt jeden Reparaturauftrag und setzt sich mit dem Kunden in Verbindung, um die Zufriedenheit und Langlebigkeit der Reparaturen zu gewährleisten.

soren_schmidt_kellenberger

SERVICE FÜR ON- AND OFFSHORE WINDKRAFTANLAGEN


 

„Jedes unserer Projekte beginnt mit dem Abstimmen der Erwartungen, anschließend halten wir unsere Kunden über den gesamten Prozess hinweg auf dem Laufenden – dadurch sichern wir einen möglichst reibungslosen Ablauf‟

 

Søren Kellenberger, Vertriebsleiter

GIERRING-REPARATUR


Windpark-Betreiber und ihre Wartungsteams wollen oft di Antwort auf bestimmte Fragen
Kann ein Gierring an einer Windkraftanlage repariert werden? Ein Windrad-Gierring, dessen Zähne beschädigt sind, kann repariert werden. Die Reparatur kann von kompetenten Technikern durchgeführt werden, die mit der richtigen Präzisionsmaschine ausgestattet sind. Die Reparaturen werden direkt im Turm bzw. in der Gondel der Windkraftanlage durchgeführt. Der gesamte Gierring muss nicht ausgetauscht werden. Das spart natürlich erhebliche Kosten. Der Ausbau des gesamten Gierrings und der Einbau eines neuen Gierrings bedeutet, dass zunächst die gesamte Gondel ausgebaut werden muss. Dies erfordert einen Kran und andere logistische Maßnahmen sowie Produktionsausfälle während der Stillstandszeit. Unsere Reparaturlösung spart Zeit und Geld.
Wo wird der Gierring repariert? Die Reparaturen der Gierzähne werden im Turm durchgeführt, ohne dass Teile der Windkraftanlage demontiert werden müssen. Das dänische Unternehmen CNC Onsite hat eine Präzisionsmaschine und ein Verfahren entwickelt - beides ist patentiert -, mit dem Techniker die Gierringzähne verschiedener Windkraftanlagentypen reparieren können.
Wie wird der Gierring repariert? Der Gierring der Windkraftanlage befindet sich unterhalb der Gondel. Der Platz um den Gierring selbst kann manchmal sehr eng sein. Die Präzisionsmaschine von CNC Onsite ist so konzipiert, dass sie in den begrenzten Raum passt und dort arbeiten kann. Das Verfahren zur Reparatur des Gierrings ist einfach. Die Präzisionsmaschine wird vom Techniker programmiert und fräst dann automatisch die beschädigten Gierzähne ab. So entsteht eine Tasche mit Rillen, Rippen und Gewindebohrungen, in die die neuen Ersatzzähne fest eingepasst werden. Die neuen vorgefertigten Zähne werden in Segmenten geliefert, die je nach Schaden und Turbinentyp zwischen 1 und 6 Zähnen aufweisen. Die neuen Gierringzähne, die genau auf den beschädigten Gierring abgestimmt sind, werden dann in die Tasche eingesetzt. Das neue Segment wird mechanisch fixiert und fügt sich dank der exakten Passform auf beiden Seiten im Inneren der Tasche wie ein Puzzleteil ein.
Es wurde ein beschädigter Gierring festgestellt. Wie läuft der Prozess ab? Der Kunde, in der Regel der Betreiber der Windkraftanlage oder die Techniker des Windparks, kontaktiert CNC Onsite. Innerhalb von 24 Stunden meldet sich das Technik-Team von CNC Onsite und bespricht das Problem ausführlich mit dem Kunden. Dazu gehören Informationen über den Anlagentyp, den Standort und das Ausmaß des Schadens am Gierring. In der Regel schickt der Kunde Fotos des Schadens, und CNC Onsite beurteilt den Schaden auf der Grundlage der erhaltenen Informationen. CNC Onsite analysiert den jeweiligen Fall - jeder Fall ist anders - und antwortet in der Regel innerhalb des nächsten Arbeitstages und gibt Auskunft über die Möglichkeiten der Reparatur. Sobald der Kunde den vorgeschlagenen Reparaturen am Gierring zustimmt, vereinbaren das CNC Onsite-Team und der Betreiber der Windkraftanlage einen Termin für die Reparatur des betroffenen Gierrings.
Wie viele Gierringzähne können repariert werden? Es ist möglich, aufeinanderfolgende Reparaturen durchzuführen. Im Prinzip können alle Zähne eines Gierrings durch diese Methode ersetzt werden
Wie viele Windkraftanlagen sind von beschädigten Gierringzähnen betroffen? Es gibt keine genauen Zahlen, aber man schätzt, dass 5-10 % aller Windkraftanlagen während ihrer Lebensdauer in irgendeiner Form Schäden am Gierring aufweisen. Diese 5-10 % sind nicht gleichmäßig über die gesamte Flotte verteilt. Vielmehr ist zu beobachten, dass einige Standorte aufgrund der Standortbedingungen stärker von dieser Art von Schäden betroffen sind als andere. In diesen Parks ist oft ein höherer Prozentsatz der Windkraftanlagen betroffen, während in anderen Parks ein geringerer Prozentsatz oder gar keine Anlage betroffen sind. Wenn jedoch ein Gierring beschädigt ist, sind in der Regel mehr als eine Windkraftanlage an diesem Standort von der gleichen Art von Gierringschäden betroffen. CNC Onsite empfiehlt daher, alle Windkraftanlagen auf Gierringschäden zu überprüfen, bevor das Reparaturteam eintrifft, um die Gierringe der Windkraftanlage zu reparieren.

GIERRING-REPARATUR WEITER


Windpark-Betreiber und ihre Wartungsteams wollen oft di Antwort auf bestimmte Fragen
Wie schnell können die Gierringtechniker in den Windpark kommen? Die Gierring-Reparaturtechniker von CNC Onsite können innerhalb weniger Tage nach Auftragseingang vor Ort sein: Je nachdem, wo auf der Welt die Gierringreparaturen durchgeführt werden müssen. Der Service wird weltweit angeboten.
Wie lange dauert es, einen Gierring zu reparieren? Wie lange die Reparatur des Gierrings dauert, hängt davon ab, wie viele Zähne beschädigt sind und von anderen Faktoren wie der Zugänglichkeit der Windkraftanlage. Die CNC-Maschine wird in mehreren Teilen in die Gondel gehievt und dann in dem kleinen Raum um den Gierring herum montiert. Die durchschnittliche Zeit für die Reparatur des Gierrings liegt zwischen 8 und 12 Stunden pro Segment.
Wann kann die Windkraftanlage nach der Gierringreparatur wieder in Betrieb genommen werden? Nach Abschluss der Gierringreparatur gibt es keine weitere Ausfallzeit. Die Windkraftanlage kann sofort und genauso effizient wie eine Windkraftanlage ohne beschädigte Gierringzähne betrieben werden. In vielen Fällen ist es möglich, die Turbine auch nachts laufen zu lassen, wenn keine Reparaturarbeiten durchgeführt werden.
Spielt es eine Rolle, welche Art von Windkraftanlage die Reparatur des Gierrings benötigt? Jede Windkraftanlage hat – je nach Hersteller – ein anderes Design für den Gierring. CNC Onsite kann bereits eine Reihe von Windkraftanlagentypen reparieren. Die CNC-Maschine, die für die Reparatur verwendet wird, ist anpassungsfähig, was bedeutet, dass die Techniker von CNC Onsite die Ausrüstung oft an einen anderen Windkraftanlagentyp anpassen können.
Was kostet die Reparatur eines Gierrings? Verglichen mit der Alternative, den gesamten Gierring auszutauschen, wenn Zähne beschädigt sind, kostet die Reparatur des Gierrings durch das Team von CNC Onsite nur einen Bruchteil des Austauschs des gesamten Rings. Das liegt daran, dass der Austausch des gesamten Gierrings einen Kran zum Anheben der Gondel, mehr Arbeitskräfte und Sicherheitsvorkehrungen erfordert, die allesamt teuer sind. Auch die Ausfallzeit der Windkraftanlage ist kostspielig. Jeder Fall hat eine andere Kostenkalkulation. Kein Fall ist genau gleich, wenn es um einen beschädigten Gierring geht.
Kann jeder Wartungsbetrieb einen Gierring reparieren? Die Reparatur eines Gierrings muss mit Präzision durchgeführt werden. Damit soll sichergestellt werden, dass die ausgetauschten Gierringzähne richtig sitzen und lange funktionieren. Die Maschine, die die Reparatur durchführt, muss jeden Schritt präzise ausführen können, und das eingesetzte Zahnsegment muss genau passen. Dies ist einfach, wenn man weiß, was zu tun ist, aber es erfordert die richtige Ausrüstung und qualifizierte Techniker. Es ist möglich, dass nach einer entsprechenden Qualifikation eigene Servicetechniker die Arbeiten durchführen können.

AKTUELLE NACHRICHTEN

VON CNC ONSITE

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“Windindustrie in Deutschland” explains how on-site blade root repair works

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The precision machine called “Goliath” is employed to mill flanges
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Bearing News explains CNC Onsite/We4Ce’s blade root repair method

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Erhverv+ highlights CNC Onsite’s success on CS WIND Offshore’s transition pieces

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Fastener + Fixing Magazine tells readers effective blade root repair exists

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The damaged rotor blade root bushings are extracted using CNC Onsite's mobile machines. The patented threaded bushings are inserted. The graphic shows a segment of six bushings on the left of the blade root. One bushing is being inserted into the extracted hole. In the top left corner the enlarged bushings is shown. The design includes groves. The blade root is lying on its side on a raised platform.
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German Windkraft-Journal mentions CNC Onsite’s mobile precision machine

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Husum Wind press release includes CNC Onsite’s machining of 10-meter flanges

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Metal Supply features CNC Onsite’s precision machining of large offshore flanges

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Metal Supply reports on gantry machine job for Siemens Energy

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The picture show before and after repair of loose blade root bushings. Above the blade root bushings are loose and below the bushings have been repaired using CNC Onsite's precision drilling
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Motion & Drives features blade root repair

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North America Clean Energy on the importance of machining offshore flanges to precision

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North American Clean Energy reports on logistics of blade root bushing repairs

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North American Clean Energy with exclusive article by CNC Onsite on flange milling for US offshore wind turbines

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Goliath at under transportation
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North American Windpower news portal reports on Goliath - the new machine for 10-m diameter offshore flanges

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The German Windmesse mentions precision milling of 10-m-flanges

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The patent covers the bonding method and design. An inlet tube placed into the hollow of the bushing (seen at the left) is used to infuse epoxy resin into the extremities of the bushing (shown on the right) where a proprietary steel resin dispenser has been fixed. The resin is evenly distributed around the outside of the bushing using vacuum processing, which allows the bonding material to flow uniformly up towards the flange of the bushing (to the left). The chosen diameter of the circular dispenser aids the centering and precise placement of the component, previously a challenge.
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The Spanish “El Periodico de la Energía” reports on CNC Onsite’s blade root repairs

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Today’s Machining World has covered solution for machining bolted offshore flanges

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Uptime Tech Podcast shines on yaw ring repair

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Windkraft Journal: CNC Onsite’s Wind Energy Hamburg 2024 highlight offshore flange milling

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Windkraft-Journal mentions CNC Onsite’s milling of offshore flanges

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Windpower Engineering & Development reports: CNC Onsite develops in-turbine method for repairing yaw rings

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Damaged blade root bushings can be repaired on-site in the windpark by using the patented repair method. The blade is dismounted and placed in a repair environment. The faulty bushings are extracted and the patented retrofit "Re-FIT" bushingsis inserted. Epoxy resin is infused using vacuum processing for strong bonding (this part is now show on the image).
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WindpowerNL compares blade root inserts to 50 passenger cars pressing onto the blade

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Windtech International reports on progress on CNC Onsite’s flange milling for CS WIND Offshore

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WindTech International: CNC Onsite’s blade root bushing repair with We4Ce

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At Husum Wind 2023: Precision milling of 10-meter wind turbine flanges

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At WindEurope 2025: CNC Onsite presents up-tower yaw ring repair

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At WindEurope 2025: Repairing rotor blade root inserts in the windpark

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CNC Onsite develops new precision tool for milling 10-meter wind turbine flanges

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CNC Onsite first to offer onsite wind turbine blade root repairs

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CNC Onsite to present its yaw ring repair at HUSUM WIND 2023

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CNC Onsite's partner We4Ce for on-site blade root repairs patents retrofit bushings Press release: 28.05.2024

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CS WIND Offshore integrates CNC Onsite’s precision machine for flanges up to 10-meter Press release: 23.9.2024

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New yaw ring repair method makes wind turbine lifetime extension viable

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Precision milling of 10-meter wind turbine flanges

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A gantra machine seen milling a foundation in a powerplant to achieve a flatness of below 1 mm.
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Sinking foundation in power plant: Re-aligning generator and gearbox Press release: 10.02.2025

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